Nous n'avons pas tous l'occasion de visiter une aciérie et d'apprendre comment l'acier est fondu. Cependant, l'algorithme du processus de production de la fonte est devenu familier à beaucoup d'entre nous depuis l'école.
Instructions
Étape 1
Habituellement, l'acier est fondu dans des fours à foyer ouvert, des fours électriques de fabrication d'acier (à induction, à arc électrique), ainsi que dans des convertisseurs. La matière première de l'acier est la fonte brute, les déchets d'acier et les déchets de forge ou de fonderie. Il y a des moments où la fonte n'est utilisée que sous forme liquide (dans les procédés de conversion).
Étape 2
Les principales tâches de la production d'acier sont les suivantes:
- fusion des matériaux;
- alignement de la composition chimique du métal;
- oxydation et élimination des impuretés (phosphore, soufre, gaz, ainsi que des inclusions non métalliques);
- désoxydation ultérieure;
- amener la composition chimique du métal aux paramètres requis (dans ce cas, ajouter divers composants chimiques);
- chauffage à la température nécessaire au coulage de l'acier dans les moules et lingots.
Étape 3
Une fois les matériaux fondus, le métal est raffiné (c'est-à-dire purifié), le libérant des impuretés, ce qui lui permet d'obtenir une composition chimique uniforme.
Étape 4
Le processus d'oxydation se déroule comme suit: le carbone, préalablement dissous dans le métal liquide, est oxydé par l'oxygène de l'air introduit dans le four, l'oxygène du minerai ou l'oxygène de l'air du compresseur. Il aide également à éliminer les impuretés du métal.
Étape 5
Le processus de désoxydation est nécessaire pour l'élimination finale des impuretés (en particulier du soufre) du métal. Pour ce faire, les températures du laitier et du métal sont élevées dans l'espace de travail du four, ou des composants sont introduits directement dans le métal qui réduisent l'oxygène, le silicium, le carbone et le manganèse qui y sont dissous.
Étape 6
Après suffisamment de temps pour le processus de désoxydation, la composition chimique de l'acier est amenée au niveau requis et allié avec des additifs appropriés (par exemple, du chrome).
Étape 7
Après cela, l'acier, chauffé à une certaine température, est versé dans une poche. A l'aide d'une louche, le métal est déversé dans des moules ou dans un moule. Afin de ne pas déclencher le processus d'oxydation, la formation de la composition de l'acier est réalisée en le désoxydant en poche, par exemple à l'aide d'aluminium.
