Face à la concurrence féroce du marché actuel, il devient de plus en plus difficile pour les entreprises de fixer des prix élevés pour leurs produits. Ainsi, il est nécessaire de contrôler strictement le coût des matières premières et des matériaux achetés afin de planifier les activités de production aussi efficacement que possible. Avec une bonne gestion, une entreprise peut fixer des majorations sur les produits vendus, ce qui, dans le total des ventes, apportera un bénéfice suffisant non seulement pour couvrir tous les coûts, mais également pour générer un bénéfice net.
Instructions
Étape 1
Plusieurs types de coûts interviennent dans la formation de la valeur du coût de production, dont l'inclusion dans le prix final des marchandises permettra de fixer de telles majorations afin que l'entreprise puisse tirer un bénéfice net des ventes. Il s'agit des paiements aux fournisseurs, des droits de douane, des intérêts aux intermédiaires pour l'achat de matériaux, la livraison des matériaux et d'autres coûts associés à l'acquisition des marchandises d'origine et à la production.
Étape 2
Les coûts de production des biens comprennent également: le paiement des ressources en main-d'œuvre (salaires), des ressources naturelles (eau, terre) et le coût de vente des biens (publicité). Le coût principal est formé pour la période de déclaration, pour laquelle tous les types de coûts ci-dessus sont pris en compte. Les objets de calcul sont à la fois des types individuels (catégories) de marchandises et tous les produits. Pour calculer le coût des produits finis, les méthodes suivantes sont utilisées: standard, processus par processus, by-pass et commande par commande.
Étape 3
La méthode de calcul normative implique les actions suivantes: calculer le coût de chaque produit, comptabiliser les modifications des normes en vigueur tout au long de la période de référence, comptabiliser tous les coûts avec division en norme et déviation de la norme, définir la raison des écarts par rapport à la norme, en calculant le coût total des produits en additionnant les valeurs répertoriées. L'ensemble standard de coûts est adopté individuellement dans chaque entreprise et peut changer sous l'influence de divers facteurs (par exemple, les changements de prix des matériaux ou la modification de l'équipement).
Étape 4
La méthode de calcul du coût processus par processus est utilisée dans les entreprises caractérisées par la production en série d'un ou deux types de produits, l'absence de processus technologiques complexes. Cette méthode prend en compte les coûts de l'ensemble du lot de marchandises à la fois. Pour faciliter le comptage, toute la production est divisée en processus, d'où le nom.
Étape 5
Avec la méthode de calcul alternative, le processus de production est divisé en étapes au cours desquelles les produits intermédiaires (produits semi-finis) sont retournés. Ces étapes sont appelées redistributions. Les coûts sont calculés pour chaque redistribution.
Étape 6
La méthode de calcul commande par commande est appliquée lors de la comptabilisation des coûts pour chaque commande individuelle. Le coût des produits spécifiés dans la commande est calculé après son achèvement. Le calcul inclut également les coûts indirects résultant de la fabrication des produits commandés.
