Chimiquement, le sucre est l'une des nombreuses substances du groupe des composés glucidiques à dissolution rapide. Mais dans la vie humaine, ce mot a une signification bien précise, il s'agit du saccharose - un édulcorant à base de betteraves sucrières ou de canne à sucre. Le sucre raffiné est blanc, tandis que le sucre brun est simplement incomplètement raffiné. Le fait est que la sève végétale qui enveloppe les cristaux - la mélasse - a une couleur brunâtre. Si les cristaux de sucre ne sont pas retirés de la mélasse, celle-ci reste brune. Le sucre peut être obtenu de diverses manières, notamment à partir de betteraves sucrières.
Il est nécessaire
- - machine à laver les betteraves;
- - installation d'arrachage de betteraves;
- - séparateur;
- - trancheuse de betteraves;
- - les balances;
- - unité de diffusion;
- - presse et séchoir pour développé couché
- - diffuseur;
- - machine à masse cuite;
- - appareils à vide pour le nettoyage;
- - unité de séchage et de refroidissement.
Instructions
Étape 1
Les betteraves sucrières étant périssables, les usines sont généralement situées à proximité des champs où elles sont cultivées. Un argument supplémentaire en faveur de la proximité est le fait qu'il faut environ 6 kg de betterave sucrière pour produire 1 kg de sucre, et qu'il est très coûteux de transporter des volumes aussi importants. Les betteraves récoltées dans les champs sont acheminées vers les lignes de production, au tout début elles sont nettoyées des impuretés: paille, sable, cailloux, fanes. Pour cela, de l'eau est utilisée, de l'air est fourni pour intensifier le nettoyage.
Étape 2
Après le nettoyage primaire des racines de betterave sucrière, elles entrent dans la machine à laver. De l'eau y est versée en une quantité égale à la masse de betteraves, ou légèrement moins, cela dépend du degré de contamination des racines. Après cela, les betteraves sont rincées et alimentées à un électro-aimant, à l'aide duquel les objets métalliques pris accidentellement dans la masse de fruits sont retirés.
Étape 3
Ensuite, les betteraves doivent être pesées. Une balance électrique reliée à un dispositif pour la couper est utilisée. La masse de betteraves soigneusement mesurée est tranchée et broyée en copeaux.
Étape 4
Les copeaux de betterave sont transférés sur une bande transporteuse également équipée de balances. Il le suit jusqu'à l'unité de diffusion. La diffusion à contre-courant permet d'extraire le sucre du jus de betterave. La plante laisse des copeaux, peu saturés en sucre (on l'appelle pulpe), ainsi que du jus de sucre de diffusion. La pulpe est pressée, séchée, après quoi des briquettes en sont formées, elles sont utilisées comme aliments pour animaux.
Étape 5
Le jus de diffusion est purifié des impuretés et de divers colorants à l'aide de substances adsorbantes. Il passe par des procédures complexes de filtration en plusieurs étapes - plusieurs saturations.
Étape 6
Le sirop filtré est introduit dans un appareil à vide, où il est réduit à un état de sursaturation, dans lequel toutes les substances cristallisent. A la sortie, on obtient la masse cuite, dans laquelle environ 55% de la masse totale est du sucre cristallisé.
Étape 7
La masse cuite est introduite dans une machine à masse cuite, où les cristaux de sucre sont séparés des impuretés, d'abord dans une centrifugeuse, puis lavés à l'eau chaude pour un nettoyage ultérieur. Une partie du sucre se dissout dans l'eau, qui est ensuite raffinée et transformée. C'est à ce stade que la mélasse se sépare, ce qui fait brunir le sucre. Le sucre de canne, qui subit les mêmes étapes de transformation en production, subit à ce stade des procédures de raffinage supplémentaires, mais le produit de betterave n'a pas besoin d'un tel nettoyage.
Étape 8
Le sucre non chargé est en outre blanchi d'abord à l'eau, puis à la vapeur. Il a une température d'environ 70 degrés. Les cristaux passent sur un convoyeur vibrant, puis sur un convoyeur à bande de pesée, après quoi ils tombent sur un tamis vibrant. Les morceaux de celui-ci sont retournés pour être traités et les petits cristaux tamisés sont en fait le produit final.
