La production au plus juste vous permet d'optimiser tous les processus métier de l'entreprise. Il vise à éliminer les coûts, à lancer un processus de production continu, en se concentrant sur l'utilisateur final.
Les principes Lean sont souvent utilisés dans les entreprises pour réduire les coûts. Avec leur aide, il devient possible de réduire le nombre d'actions qui ne sont pas en mesure d'ajouter de la valeur au consommateur au processus de production.
La fabrication au plus juste fait référence à un schéma de gestion spécial pour une entreprise. Son idée principale est de s'efforcer d'éliminer tout type de coûts, d'inclure chaque employé dans la procédure d'optimisation. Un tel régime est entièrement orienté vers le consommateur.
Histoire
Le fondateur du concept est Taiichi Ohno, qui a développé les principes de base. Il travaille pour Toyota Motor Co depuis 1943. En 1945, le Japon a perdu la guerre, afin de survivre dans une récession, une nouvelle approche pour résoudre les problèmes était nécessaire. Au cours de ces années, l'Amérique était le leader incontesté de l'industrie automobile. Pendant des années, elle a réduit les coûts en augmentant la production de masse. Ce style est rapidement devenu applicable dans tous les domaines.
Le président de Toyota Motor Co a déclaré qu'il fallait rattraper l'Amérique dans trois ans. Si cela n'est pas fait, alors l'industrie automobile au Japon ne survivra tout simplement pas. Par conséquent, tous les efforts ont été consacrés au développement de leur propre système de production, qui était différent du système de production de masse traditionnel japonais. Dans le même temps, les objectifs ont été atteints non pas en élargissant les zones de production, mais en produisant des voitures en petits lots selon un nouveau schéma.
Le facteur clé est le recours au facteur humain et la création d'un climat d'entraide. Les nouveaux principes introduits ont été appliqués non seulement aux employés, mais aussi aux clients et aux fournisseurs. Au cours des 15 années suivantes, le Japon a connu une croissance économique exceptionnellement rapide.
Caractéristiques et principes
Le point principal est l'évaluation de la valeur du produit fabriqué pour un consommateur spécifique. Une situation est créée dans laquelle il y a une élimination continue des pertes. Cela permet de supprimer les actions qui consomment des ressources, mais ne forment pas de valeurs. Taiichi Ohno a identifié plusieurs types de pertes:
- en raison de la surproduction;
- temps d'attente;
- transport inutile;
- étapes de traitement inutiles;
- formation de stocks excédentaires;
- mouvement inutile d'objets;
- l'apparition de produits défectueux.
Fait référence aux types de pertes et aux performances inégales de l'opération. Cela se produit, par exemple, avec un horaire de travail intermittent d'une entreprise en raison des fluctuations de la demande sur le marché de la consommation.
Pour mettre en œuvre la production au plus juste, il est nécessaire non seulement de calculer les pertes, mais également de mettre en œuvre les principes de base. La première suppose: il faut déterminer ce qui crée la valeur du produit du point de vue du consommateur. Parfois, une grande quantité de manipulations est effectuée dans une entreprise, ce qui s'avère sans importance pour un client potentiel. Cette approche vous permettra de déterminer quels processus sont axés sur la création de valeur et lesquels ne le sont pas.
Le deuxième principe vise à identifier les points clés de l'ensemble de la chaîne de production et à éliminer les déchets. Pour cela, toutes les actions sont décrites en détail depuis la réception de la commande, jusqu'au transfert du produit directement à l'acheteur. Cela vous permet d'identifier ce qui est nécessaire pour optimiser le travail et stimuler la production.
Le troisième principe implique la restructuration des activités afin qu'elles représentent un flux de travail. Cet aspect suppose que toutes les actions doivent être effectuées afin qu'il n'y ait pas de temps d'arrêt entre elles. Parfois, cet aspect nécessite l'introduction de nouvelles technologies. Ensuite, tous les processus consistent en des actions qui ont un effet positif sur le produit lui-même.
Le quatrième principe est la nécessité d'effectuer des actions qui sont nécessaires pour le consommateur lui-même. L'organisation ne devrait produire des produits que dans la mesure où cela sera suffisant.
Le cinquième principe est la nécessité d'une amélioration continue en réduisant les actions inutiles. La mise en œuvre du système ne fonctionnera pas si les principes ne sont utilisés qu'occasionnellement. Si vous décidez de commencer à mettre en œuvre le système, vous devez le faire constamment.
Outils Lean
Ils facilitent l'utilisation des principes Lean. Les outils sont appliqués individuellement et combinés. Ceux-ci inclus:
- Organisation du bon espace. La compréhension des problèmes se produit, la détection de divers écarts.
- Système de signalement des problèmes. Un signal spécial est donné. Il est permis d'arrêter la production pour éviter l'apparition massive de défauts.
- Alignement des cours d'eau sans interruption et accumulation de tampon. Cet outil permet d'éliminer différents types de pertes allant des stocks excédentaires.
- Le plus important ne se passe pas dans les bureaux, mais dans les sites de production. L'implication de la direction réduit le temps de réaction en cas de problème. La discipline et l'information de première main sont renforcées.
- L'efficacité globale de l'équipement est toujours vérifiée. Cet outil suit trois catégories de perte d'équipement: disponibilité, productivité et qualité.
Il existe d'autres outils de production au plus juste, qui visent tous la transparence des processus de gestion, la réduction du coût de la qualité des produits et l'augmentation de l'implication des employés dans le processus de production.
Caractéristiques des méthodes de production au plus juste
Le concept est simple à comprendre, mais difficile à mettre en pratique. Souvent, la mise en œuvre des principes nécessite un changement dans toute la culture de l'entreprise. Cela peut nécessiter non seulement du temps, mais aussi de l'argent. Le concept est axé sur la prise en compte maximale des intérêts des clients et des consommateurs. La haute organisation de tous les processus vous permet d'éviter des coûts inutiles et d'être compétitif sur le marché moderne.
L'expérience mondiale montre que la mise en œuvre des principes décrits:
- augmente la productivité du travail de 35 à 70 %;
- réduit le temps de cycle de production de 25 à 90 %;
- réduit la possibilité de mariage de 59 à 98 %;
- augmente la qualité du produit de 40 %.
Les principes Lean peuvent être appliqués dans une variété de domaines. Ces aspects sont particulièrement pertinents dans la production, la logistique, la banque, le commerce, la création de technologies de l'information, la construction et les services médicaux.
La mise en œuvre des principes se déroule en trois étapes. Premièrement, il y a une étude de la demande. Pour cela, des calculs de tangage, de temps de takt et d'autres technologies spéciales sont utilisés. Dans la deuxième étape, la continuité du flux de valeur est réalisée. Certaines mesures sont prises qui permettent de fournir aux consommateurs des produits en temps opportun et dans les bonnes quantités. Au troisième stade, le lissage se produit lorsqu'il y a une répartition équilibrée des volumes et du travail effectué.
La mise en œuvre sera réussie si la gamme complète d'outils et de ressources est utilisée dans le processus, et qu'un plan de formation et les qualifications des employés ont été approuvés. Ce dernier point est important, car lorsqu'ils sont employés dans une entreprise, sont généralement invités des personnes ayant des connaissances, des compétences et une expérience différentes. Vous pouvez apprendre de l'expérience à la fois en utilisant des programmes de formation spéciaux et en observant des collègues.
De plus, le Lean Manufacturing implique le développement de la créativité des employés. Cette approche vous permet d'aller au-delà d'une entreprise particulière pour travailler efficacement dans n'importe quelle direction. Tous les employés doivent pouvoir trouver des solutions différentes à une même situation.
