La capacité de production est un indicateur de la production maximale possible de produits, de la prestation de services ou de l'exécution de travaux conformément à la nomenclature établie et en utilisant toutes les ressources disponibles. Cette valeur est mesurée en termes physiques (tonnes, pièces, kilomètres, etc.) et dépend des capacités des équipements de l'entreprise.
Instructions
Étape 1
Préciser la production et la structure technique du site et des ateliers. Répartir le travail par pièce d'équipement. Analyser les processus de fabrication qui se déroulent au cours des activités et de la libération des produits.
Étape 2
Déterminer l'intensité de travail du chantier selon la réglementation en vigueur, en tenant compte de l'utilisation progressive des équipements. Après cela, déterminez le débit de l'équipement en le divisant en groupes interchangeables. Pour ce faire, vous devez d'abord calculer le fonds annuel effectif de temps d'équipement. Il est égal au produit du nombre de jours de travail par an par la durée de la journée de travail et le nombre d'équipes par jour de fonctionnement des équipements.
Étape 3
Après cela, corrigez la valeur obtenue par un moins le coefficient de perte de temps prévu, divisé par 100. Multipliez le fonds annuel obtenu par le nombre d'équipements et divisez par le temps nécessaire pour fabriquer des produits sur cet équipement.
Étape 4
Analysez la valeur obtenue et sélectionnez le groupe de tête qui sera utilisé lors du calcul de la capacité du site. Identifiez les goulots d'étranglement associés à un équipement dont le débit est bien inférieur à celui du groupe principal. Développer des mesures pour leur élimination et pour l'utilisation d'équipements sous-chargés.
Étape 5
Calculer la capacité de production de l'atelier, en tenant compte de la capacité de production du site. Ainsi, en multipliant les objets, vous atteindrez l'entreprise dans son ensemble. Après avoir déterminé la capacité de production, il est nécessaire d'analyser l'état de l'entreprise et d'ajuster ses activités aux changements de la demande. Pour refléter l'efficacité de l'utilisation des équipements, il est nécessaire de diviser le volume de production réel ou prévu par la capacité de production et de comparer la valeur résultante avec d'autres indicateurs des périodes de référence.
