Le concept de production au plus juste a été introduit dans les entreprises russes il n'y a pas si longtemps, en comparaison avec les pays étrangers, où la philosophie Kaizen a commencé à être appliquée dans les années 1950. Il y a dix ans, seul un tiers des entreprises industrielles russes s'intéressaient à l'optimisation de la production. Désormais, la construction de systèmes de production efficaces, en plus de la production industrielle et du conseil discrets, est utilisée non seulement par les grandes, mais aussi par les moyennes entreprises dans de nombreux secteurs de l'économie.
Les ancêtres du système de production au plus juste sont les géants de l'automobile Ford et Toyota. Parmi les entreprises étrangères qui appliquent avec succès les principes de la production Lean, telles que Nike, Textron, Parker, Intel, le début de l'utilisation active des technologies Lean dans notre pays est considéré en 2006, lorsque le premier Forum Lean russe a eu lieu. Les pionniers dans la création de systèmes nationaux de production au plus juste sont nos célèbres constructeurs automobiles - GAZ et KAMAZ. Rusal, Rosatom, Eurochem, TVEL, Sberbank et bien d'autres sont en tête des entreprises utilisant des systèmes et des méthodes d'optimisation Lean.
La mise en œuvre de la logistique de production au plus juste dans les entreprises russes bénéficie du soutien de l'État et est régie par des normes clés: GOST numérotées R 57522-2017, R 57523-2017, R 57524-2017, ainsi que des recommandations de l'industrie approuvées par l'arrêté du ministère de l'Industrie et Commerce.
Le terme « Lean manufacturing » ou LIN est une traduction sémantique des définitions anglaises « lean manufacturing », « lean production » et la transcription de leur abréviation LEAN.
La fabrication au plus juste est comprise comme un système de gestion d'entreprise qui vous permet d'améliorer la qualité du travail tout en réduisant les coûts en réduisant les pertes.
La traduction anglais-russe du mot maigre est « maigre, maigre, svelte ». Pour devenir tel, vous devez perdre l'excès de graisse. En ce qui concerne la sphère de la production, cela signifie qu'il est nécessaire de se débarrasser des pertes, réduisant ainsi les coûts. Par conséquent, la production au plus juste est parfois appelée lean.
Trois concepts de production LIN
L'essence de la production Lean a été décrite par G. Ford, qui a dit:.
Dans le système Lean manufacturing, deux aspects sont fondamentaux:
- Il est nécessaire d'impliquer chaque salarié de l'entreprise dans les démarches d'optimisation.
- L'entreprise doit se concentrer au maximum sur les intérêts du consommateur.
Conceptuellement, le système global d'optimisation de la production repose sur trois principes.
- Philosophie Kaizen. Il s'agit de mécanismes de gestion basés sur l'idée d'amélioration continue de la qualité et de sa mise en œuvre opérationnelle et progressive. La stratégie Kaizen repose sur le constat qu'il n'y a pas de limites à l'amélioration des processus de production et que chaque entreprise, quelle que soit sa compétitivité, doit aller de l'avant.
- Le concept Six Sigma est basé sur le fait que vous pouvez gérer la production en utilisant le principe de mesurabilité de n'importe quelle donnée. Les processus de production étant mesurés, ils peuvent être suivis, et donc améliorés, en analysant, par exemple, les indicateurs clés de performance KPI. Le concept vise à rendre tous les processus de production prévisibles et prévisibles, à améliorer ceux qui existent déjà et à créer de nouveaux algorithmes d'optimisation.
- Améliorer l'efficacité de la production, améliorer la qualité du produit fabriqué, tout en réduisant les coûts - telles sont les tâches du système Lean Manufacturing.
Ensemble, ces trois concepts montrent comment améliorer progressivement et continuellement la qualité des processus de production et du produit final sans encourir de coûts inutiles.
Ainsi, le radicalisme dans la gestion de la production a été remplacé par une philosophie intégrée qui utilise les principes idéalistes des méthodes libérales de gestion d'entreprise et met en œuvre des méthodologies et des outils efficaces pour améliorer le travail.
Outils Lean
Les technologies Lean sont utilisées à toutes les étapes des activités de l'entreprise - de la conception initiale des processus de production à la vente des produits au consommateur.
Le processus d'optimisation continue est réalisé à l'aide d'outils Lean:
- Maintenance productive totale des équipements - TPM (Total Productive Maintenance).
- Changement rapide et réoutillage des équipements « en une minute » et « en une seule touche » - SMED (Single Minute Exchange of Die) et OTED (One Touch Exchange of Dies).
- Organisation d'un flux continu de matières - CANBAN.
- Production pull - production pull.
- Cartographie des flux de valeur - VSM (Value Stream Mapping).
- Système de gestion des matières "juste à temps" - JIT (Just-In-Time).
- Système de gestion visuelle et de rétroaction Andon.
- Standardisation de l'exécution des travaux - Procédures opérationnelles standard SOP.
- La technologie pour créer un lieu de travail efficace - 5S ou 5S –CANDO.
- Système de gestion de la qualité totale - TQM (Total Quality Management).
Les outils Lean fonctionnent de telle manière que l'amélioration de la qualité du travail est maximisée et évaluée à toutes les étapes et niveaux de production.
